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            “合成氣制高碳醇Co-Co2C基催化劑的創制及其在萬噸級裝置上的評價試驗”通過科技成果鑒定

              11月26日,中科院“變革性潔淨能源關鍵技術與示範”A類戰略先導專項重大科技任務“合成氣制混合醇聯産柴油萬噸/年級工業示範”的階段性研究成果“合成氣制高碳醇Co-Co2C基催化劑的創制及其在萬噸級裝置上的評價試驗”在北京通過了中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果鑒定,鑒定委員會專家一致認爲:合成氣制高碳醇Co-Co2C基催化劑獲授權發明專利11件,屬于原創性技術,指標先進,應用性強,居國際領先水平。

             

              會上,我所丁雲傑研究員做“合成氣制高碳醇Co-Co2C基催化劑的創制及其在萬噸級裝置上的評價試驗”的工作報告和技術研究報告,詳細介紹了合成氣制高碳醇Co-Co2C基催化劑的開發曆程,並介紹了如何推進實驗室成果向産業化發展。我所朱何俊研究員和陝西延長榆林煤化有限公司副總經理馮成海分別做裝置改造運行總結報告和生産運行總結報告。中石化洛陽工程有限公司梁龍虎教授級高工做“萬噸級合成氣制高碳醇工業試驗”考核報告。

              該項目由我所與陝西延長石油榆林煤化有限公司共同開展,于2018年正式啓動。項目創新性地采用我所開發的碳材料負載的新型钴-碳化钴基催化劑,在大型漿態床反應器中完成了世界首例合成氣一步制高碳醇聯産液體燃料的萬噸級工業試驗。今年10月31日至11月2日,該工業試驗通過了中國石油和化學工業聯合會組織的連續72小時催化劑性能考核。在裝置負荷30%的條件下,合成氣總轉化率大于84%,甲烷選擇性低于6%,醇/醛總選擇性高于42%。

              高碳醇是重要的精細化工原料,用于合成增塑劑、洗滌劑、表面活性劑及多種精細化學品,其後加工産品在紡織、造紙、醫藥等領域的應用十分廣泛。目前高碳醇的市場售價爲1.5萬元/噸,全球年消費量約爲1500萬噸。隨著我國精細化工行業的快速發展,國內高碳醇市場年均需求量超過兩百萬噸,且以年均10%速率遞增。當前,國際主流的高碳醇生産方法——高碳烯烴氫甲酰化法的原料和工藝技術被國外壟斷,國內企業普遍采取油脂加氫法生産高碳醇,産能約70萬噸/年。由于油脂加氫法所用原料國內無法生産,全部依賴進口,價格昂貴且來源不穩定,使得高碳醇産量始終無法擴大,相關下遊産業也嚴重受限。該項目的推廣實施,將爲以高碳醇爲原料的精細化工行業提供廉價而充足的原料來源。

              此外,該項目通過調變催化劑可以改變産物中高碳醇與液體燃料的比例,符合我國大力發展煤制液體燃料、保障國家能源安全的指導思想,能夠顯著提升煤制燃料企業的經濟效益,提高裝置經濟性和抗風險能力。同時,以高碳醇爲原料可以生産高碳a-烯烴,從而緩解我國潤滑油基礎油供應的緊張局面,高碳a-烯烴也是我國發展高端聚乙烯材料緊缺的原料。該項目所用催化劑載體爲碳材料,易于回收處理,可實現低固廢甚至無固廢。

              該項目開拓了一條合成氣清潔轉化直接制高碳醇等高附加值精細化學品的新途徑,爲合成氣中氧元素的高值化利用提供了新的發展方向,是合成氣化工向高值化、精細化轉型的重要進展。

             

              鑒定會後,我所在北京舉行“合成氣制高碳醇Co-Co2C基催化劑的創制及其在萬噸級裝置上的評價試驗”成果發布會。會議由中國科學院科學傳播局副局長(正局級)劉劍主持。包括中新社、人民日報、光明日報、經濟日報、科技日報、中央廣播電視總台央廣、中國青年報、中國科學報、中國化工報、中國能源報、陝西日報、陝西電視台、遼甯電視台、大連電視台等14家媒體記者出席了發布會。會上,記者就感興趣的問題與鑒定專家和我所科研人員進行了交流。(文/趙子昂、盧巍 圖/張勇超)

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